不銹鋼焊縫中的鐵素體含量檢測(cè)方法有哪些呢？

鐵素體測(cè)量?jī)x采用電磁感應(yīng)原理，可以無損的快速檢測(cè)奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼/雙聯(lián)不銹鋼中鐵素體含量，主要是用于測(cè)量不銹鋼或者不銹鋼焊縫中的鐵素體含量，鐵素體測(cè)量?jī)x特點(diǎn)：

1.無損測(cè)量，簡(jiǎn)單易用。

2.單觸點(diǎn)探頭可以測(cè)量更小區(qū)域內(nèi)的δ鐵素體含量，分析鐵素體局部偏析情況。

3.菜單式結(jié)構(gòu)，便于用戶操作。

4.同屏顯示測(cè)量值及統(tǒng)計(jì)結(jié)果，如大值X、小值N、平均值M、標(biāo)準(zhǔn)差S 等。

5.兩種測(cè)量單位可選，F(xiàn)N為鐵素體數(shù)，F(xiàn)e%為鐵素體百分含量。

鐵素體測(cè)量?jī)x檢測(cè)的依據(jù)是什么？檢測(cè)方法有哪些呢？

成分來測(cè)定對(duì)每一種材質(zhì)均通過測(cè)定每種元素含量的方法可靠性并不是很高，這樣可能會(huì)得出不同的鐵素體元素與奧氏體元素的比例。因此，鐵素體含量的程度取決于化學(xué)成分測(cè)試過程。

利用標(biāo)準(zhǔn)的金相檢測(cè)方法，可以大幅度提高鐵素體含量檢測(cè)的度。

通過化學(xué)分析法檢測(cè)鐵素體含量,會(huì)得出許多在材料熔煉過程中有效控制鐵素體含量的常規(guī)方法。

通過金相法檢測(cè)-試樣的不同腐蝕程度以及所選取的網(wǎng)格不同，會(huì)導(dǎo)致終結(jié)果的不同

通過測(cè)定磁通量來檢測(cè)一除了鐵素體和奧氏體的其他組織會(huì)在某一特定溫度下生成并殘存于室溫狀態(tài)。通過不同的熱處理方式，這些組織會(huì)導(dǎo)致相同的化學(xué)成分卻截然不同的磁通量。同時(shí)，由于每一種檢測(cè)設(shè)備的磁鐵或探針非常小，導(dǎo)致不同的鑄件表面粗糙度或表面彎曲度會(huì)有不同的檢測(cè)結(jié)果。

在焊接部位的鐵素體含量是工件材料機(jī)械強(qiáng)度和抗蝕能力的重要指標(biāo)。焊接部位鐵素體含量太少有可能產(chǎn)生高溫?cái)嗔眩刻鄤t會(huì)降低機(jī)械強(qiáng)度和抗蝕能力。對(duì)與雙聯(lián)鋼，焊接部位鐵素體含量太少，會(huì)導(dǎo)致在壓力和振動(dòng)下產(chǎn)生裂紋的可能性大增加。

化工機(jī)械、核工業(yè)、造船、鍋爐等制造行業(yè)大量使用的壓力容器、管道、構(gòu)件、封頭和閥門等，很多是用奧氏體不銹鋼及雙相不銹鋼等材料焊接制成的。通常情況下，裝載不同介質(zhì)的不銹鋼容器的焊接，要求控制不同的鐵素體含量。因?yàn)椋瑥暮附有?裂紋敏感性)角度，要求其含量大于5%為好，從抗腐蝕性能角度， 在一般介質(zhì)中鐵素體含量大于8%為好；但在諸如尿素之類介質(zhì)中，以小于0.5%為好；從機(jī)械性能角度，特別是在中、高溫下工作的焊縫，以小于5%為宜， 否則將產(chǎn)生西格瑪相脆化。而雙相不銹鋼其焊縫的鐵素體含量要求在30~60%之間